客户案例｜ 让每一台空调机组都准时到达

周艺

石家庄国祥运输设备有限公司

信息总监

ERP系统物料清单分层与车间现场管理要求不符，导致现场车间人员报工工作量大，汇报不及时，无法实现生产现场数字化，直接影响计划运算的准确性和运算周期。

因国祥公司产品零部件多，生产周期长，生产模式为定制化小批量生产。所以采购询价议价量大。但是目前采购议价管控为线下管控，与系统脱节，存在很大的管理隐患。

研发PDM和ERP系统各自独立，物料、BOM基础数据需重复录入，无法实现系统间的信息协同。在BOM变更之后，生管、采购需要人工处理系统相关在执行订单，工作量大，且容易出错。

OA、ERP、HR等多个系统之间没有集成、彼此孤立，同时现有ERP架构已经无法支撑进行高效集成。

国祥ERR升级改造项目一个重点任务就是制造BOM层级优化，让生产汇报贴近生产现场及计划实际管理要求。

之前生产汇报与生产现场管理严重不符、车间汇报工作量大汇报不及时、财务月底关账难度大的问题非常突出。车间人员一般都是月底集中在系统里进行汇报入库，导致生产现场的数据无法及时传递到ERP中指导计划运算，也造成财务结账耗时长。

在ERP升级改造项目的方案设计过程中，工艺、生产部门重新优化MBOM结构，把BOM分层从原来的数十层调整成3层，保留8个大部件作为MPS件。自制小件灵活管控，在查看产品完整结构时可以展示出来。ERP在计划运算时忽略自制小件，不产生自制小件的生产任务，车间人员只需要按MPS件进行生产汇报，当天就可以完成生产汇报工作，计划人员也可以随时查询关键大部件的生产进度，这样一来就保证国祥物流、信息流一致，数据实时归集。

2年前，销售下发客户交期变更的通知之后，计划员和采购员就会非常焦虑，因为要变更的计划订单、采购订单量非常大，有时一周有多个交期变更的项目，会导致采购员要连续加班3天才能在系统中处理完相关单据，而且有时变更处理不及时每天跑出的采购计划也会不准，导致提前到料库存积压恶性循环。近2年因疫情影响交期变更更加频繁，这个问题就越来越突出。

为了能在系统里实现快速变更，实现销售、计划、采购的协同，国祥基于金蝶云·星空系统构建了一键变更功能。销售接到交期变更之后，会登录金蝶云星空系统里做销售订单变更单，同时计划员、采购员接到系统消息通知。接到消息通知之后计划采购相关业务人员会在金蝶云星空系统操作一键变更功能，选择制造命令，填写要调整的天数。系统会以制造命令为线索追溯下游计划订单、采购申请、采购订单。修改对应的交货期。整个过程耗时10分钟，变更效率大大提升，同时也保证了每天运算的MRP供需关系更加准确。

一键变更功能的上线应用，把采购计划员、采购员从繁琐的系统中解脱出来，让他们可以把更多的精力投入到沟通车间现场计划调整、与供应商协商交期等工作中，把交期变更的影响降低到最小。

国祥公司产品零部件多，自制小件多，BOM层级多，且需求来源多样化，有销售订单、销售预测、售后用料需求，研发用料需求。仓库每天也会产生大量的出入库单据。原k3/WISE计划管理功能为满足用户需求做了大量二次开发导致运算速度长达10小时以上。无法实现每天运算每天查看最新供需关系。

ERP升级改造项目在系统配置过程中，通过修改运算模型的需求计算公式代替原来大量的二开代码、计划方案设计上需求来源灵活可配置的方法，实现最大程度覆盖需求范围。系统上线后全局计划运算由原来的10小时缩短到2小时左右。计划运算速度提高了70%。

现在国祥ERP系统每天晚上12点半自动进行全局计划运算，计划员每天上班打开电脑就可以看到最新的计划运算结果和供需关系，为实现采购的精准到料打下坚实的基础。

在边研边产的定制化生产模式下，空调机组的产品结构和用料清单变化比较频繁。2022年前，每天工艺人员都要依据研发在OA上发布的数十张技术通知单反复的登录ERP系统对用料清单进行增删改，稍有不慎就会填写错误。经常会发生因用料清单填写错误造成采购买错料、生产缺料的情况，严重影响生产进度。工艺人员每天不仅工作强度大，而且经常会因用料清单的准确性跟下游采购、生产的人员产生争执。

2022年初，国祥ERP升级改造项目二期上线，研发PDM系统和ERP系统的物料、物料清单打通。打通之后工艺人员在PDM系统中转化好物料清单之后，直接发布之后就会传到ERP系统自动创建物料，同时生ERP系统里的物料清单。在设计变更之后，工艺人员在PDM重调整物料清单之后，会同步生成ERP系统的物料清单变更单，物料清单变更单会自动审核，自动更新计划订单。PDM和ERP系统的集成保证了下游的生产、采购数据的数据实时协同。

国祥通过PDM和ERP系统的打通，帮助研发和计划、采购部门实现高效协同。工艺、生产、采购部门的工作也越来越顺畅，最大程度上减少研发变更产品结构带来的影响。这些都依赖于数据化平台的建设。